油分离罐的集油装置一般有以下四种形式:

(1)固定集油管接收油。固定集油管位于隔油池出水口附近，中心线标高一般低于设计水位60毫米，距池顶高度超过500毫米，固定集油管一般由直径为300毫米的钢管制成，传动系统采用蜗轮蜗杆，可以顺时针或逆时针旋转，但旋转范围不应超过40°。集油管集油口的弧长是对应于集油管横截面60度的弧长。通常，切口向上。当油膜达到一定厚度时，集油管绕轴旋转，使切口浸入水面浮油层下方。然后浮油溢流进入集油管，沿集油管流向集油箱。小隔油池通常以这种方式收集油。

(2)移动式集油装置收集油。当隔油池面积较大且没有刮油设施时，可根据浮油的浮动和分布情况灵活移动和收集油，可根据具体情况随时调整移动集油装置出油堰的高度。移动式集油装置使用疏水性和亲脂性吸油带在水中运行。浮油带出水面后，进入移动式集油装置的挤压板，将油挤压到集油箱中，吸油带再进入油箱吸收浮油。

(3)自动集油罩收集油。当隔油池分离段没有集油管或集油管效果不好时，可安装自动集油罩进行集油。根据回收油的性质和含水量要求，应综合考虑出油堰的标高和自动集油罩的安装位置。

当含油污水流入阶段时，杂物盒将完全拦截其中的固体杂物(菜叶、米渣等杂物)；进入第二阶段后，利用水流动能不断碰撞，由小变大，加速运动，实现不同比重的油水分流分层。进入第三级后，废水在虹吸管的作用下沿扰流器紊流运动，油水被密度差隔开。然后从二次深化过滤系统(可选)的溢流堰流入集水箱，然后通过出水口排出。然而，水中的油珠聚集在一起流动并漂浮在油分离罐的上部水面上。它们基本上经过净化和过滤，然后通过除油装置集中排放。

化粪池的日常维护和检查包括水量控制、防漏、除臭、清理格栅杂物、清理池渣等。

水量控制:化粪池水量不宜过大。过量的水量会稀释池内粪便等固体有机物，缩短固体有机物的厌氧消化时间，降低化粪池的处理效果。此外，大量的水很容易带走悬浮固体，造成管道堵塞。

防漏检查:定期检查化粪池的防渗设施，防止粪便泄漏污染地下水和周围环境。

除臭检查:还应定期检查化粪池的密封性能，注意化粪池的箱盖是否盖好，防止池内恶臭气体溢出污染周围空气。

清理格栅碎片:如果化粪池的一个隔间安装了格栅，请检查格栅，当发现大量碎片时及时清理，以防止格栅堵塞。

清渣池:化粪池建成并投入使用后，污泥和池渣在初始阶段不得进行清理。运行1-3年后，可使用专用罐车每年清洗和泵送一次化粪池炉渣。